越疆机器人推出柔性智能工作站 重塑生产范式

面对电子制造业多品种小批量与快速迭代的市场挑战，越疆机器人创新推出柔性智能工作站，为行业提供高效破局路径。

该工作站集成了高精度协作机器人与先进视觉系统，实际应用可实现人员节省超60%，良品率提升至99%，整体效率提高40%以上，标志着中国自主研发的协作机器人已进入高端制造核心环节，以柔性自动化推动生产力的质的飞跃。

当前电子制造业面临多品种、小批量与快速迭代的市场挑战。在电子产品更新换代的加速下，传统的“刚性自动化”生产线已难以应对当前快速变化的市场需求。一条为生产特定型号手机设计的装配线，一旦产品更新换代，可能需要数周甚至数月进行改造调试。对于追求高效的现代制造企业而言，这种时间和资源的浪费是无法承受的。

在精密电子制造领域，这一问题尤为突出。以高端连接器为例，其生产涉及微米级的精密装配，传统人工操作不仅效率低下，还容易因疲劳导致精度下降，产品良率难以稳定保持在较高水平。这种矛盾不仅存在于电子行业，也普遍存在于食品饮料、日化、医药等领域，传统制造业迫切需要一种能够同时满足“规模”与“柔性”的生产解决方案。

越疆机器人提出的“柔性智能工作站”方案，是对生产基础逻辑的深度重构。它将庞大、僵化的固定产线解构为可自由组合、智能响应的“活细胞”，为制造业应对不确定性注入全新敏捷基因。工作站摒弃单一产品定制思路，打造普工友好、开箱即用的标准化平台。其六轴协作机器人具备±0.02mm重复定位精度，通过融合尖端视觉与模块化机台，实现轻量化、可移动部署。借助图形化编程与拖动示教，普通工人最快10分钟完成首次部署，200多个程序模板实现“一键换产”。

工作站采用高度标准化与模块化设计，部署时间压缩至约15分钟，大幅降低自动化门槛与初始时间成本。生产线像搭积木般快速重构，赋予企业快速换产与自适应生产能力，敏捷响应市场需求。其突出柔性生产能力，支持快速换型（更换末端工具与工装）、动态调度（多条产线灵活共享）、智能适应（视觉识别工件位置，动态精度达±0.2mm，节拍4-8秒），即便产线布局调整也能“即放即用，无需二次调试”。

在消费电子制造领域，越疆柔性智能工作站已实现规模化落地。某世界500强连接器车间投入18台工作站，结合智能相机二次定位，实现搬运上下料、组装铆压、检测等核心工序的自动化生产，作业精度达±0.1mm。该案例取得显著成果：单条产线人员从20人精简至7人，人力成本降低超65%；良品率稳定在99%，产能提升至600 FCS/H，整体效率提高超40%，从根本上解决人工组装精度低、效率慢、质量难追溯等痛点。推动产线从“固定式自动化”向“柔性智能生产”跨越，增强生产系统响应能力与适应性，为消费电子乃至更多制造业领域提供可复制智能化升级路径。

越疆科技构建了完整的机器人应用生态系统，针对不同行业开发即插即用的工艺包，集成硬件、末端工具与工艺软件，缩短部署周期。全栈自研硬件、软件、算法，关键零部件自研率超90%，拥有超1300项知识产权。可穿戴电子柔性皮肤SafeSkin技术达国际领先水平，全局正向研发能力支撑多行业、多场景应用，覆盖汽车、3C、锂电、医疗等15个以上行业、200多个场景，以安全、智能解决方案推动全球智能制造升级，全球累计部署超10万台，服务80余家世界500强企业。

越疆柔性智能工作站以柔性自动化技术驱动的生产范式革命，揭示了高端制造业转型升级路径：以高精度、模块化、易部署的协作机器人单元为核心，构建快速响应市场变化的柔性生产网络。传统自动化解决规模化问题，该方案注入柔性灵魂，实现多品种高质量产品的敏捷制造能力，为制造业智能化转型提供实践范本。